厚壁弯管作为一种重要的工业部件，在众多领域中都发挥着关键作用。随着弯管弯径比的增加，其制作工艺变得尤为重要。其中，揉捏曲折成形法成为制作厚壁弯管的主流工艺。

       扩展法和冲压法是揉捏曲折成形法中常用的两种方法。这两种方法各有特点，根据弯管的具体需求和材料特性，制作者可以选择合适的方法进行加工。

       在制作过程中，弯管的回弹是一个需要特别关注的问题。回弹的产生受到多种因素的影响，如材料性质、弯曲半径、弯曲速度以及夹紧力等。为了更好地控制回弹，制作者需要在机床调整后进行一系列的工艺参数确定。

       值得注意的是，当机床调整完毕并且针对某批材料管子进行弯制时，可以简化一些影响回弹的因素。这样，弯管机弯管臂的转角和管子的弯曲角度之间可以被视为线性关系。这为确定回弹提供了一个简单而实用的方法。

       在实际操作中，有时会出现穿心外径无法填满工件管内径的情况，这会导致工件管壁内撑力不足。为了解决这个问题，制作者需要仔细检查弯管的制作过程，确保每一步都按照规定的工艺参数进行。

       为了确保弯管的质量，弯管厂在制作过程中需要对弯管进行严格的检查。这包括对弯管的外观、尺寸、弯曲角度等方面进行全面的检测。只有经过严格检查的弯管，才能确保其满足使用要求，为工业生产提供可靠的支撑。

       综上所述，厚壁弯管的制作工艺是一个复杂而精细的过程。制作者需要掌握各种制作技巧，并严格控制工艺参数，以确保弯管的质量和性能。同时，对弯管的回弹和其他可能出现的问题进行深入研究，也是提高弯管制作水平的关键。